2021年，川西北气矿修井作业质量不断提升，井口装置隐患排查治理工作扎实推进，试井工作平稳向好，各项检维修业务有序开展，积极推动新工艺新技术创新应用，以“四个首次”做好应急抢险保障业务，为生产一线平稳安全持续开发提供了有力保障。

首次应用T&TS智能交联树脂体系根治封堵井环空异常带压。在龙002-10-X2井、白马7井，气矿首次应用T&TS智能交联高强度树脂体系，成功处置封堵井环空异常带压隐患，圆满完成两口复杂井的永久性封堵工作。施工作业中，充分利用树脂材料特性，彻底根治环空异常带压隐患，确保了井筒完整性，将T&TS树脂封堵技术在气矿和分公司层面成功推广应用，为行业内封堵井环空带压治理提供标准借鉴。

首次应用带压作业封堵技术高效开展隐患井治理。在平落006-5井，气矿与川庆钻探试修公司多次沟通交流，创新采用带压设备高效开展气井永久性封堵治理工作，节约修前土建工程费用约400万元，在降低施工作业风险的同时，提质增效成果显著。该项目已被列为集团公司“气井带压作业技术推广”重点工程，突破了川渝地区气井常规封堵作业技术，拓展了国产带压作业机现场应用范围。

首次完成外部单位开井保运任务。中台108井组隶属川中油气矿，为防止开产过程中生成水合物堵塞井筒，川西北气矿受川中油气矿邀请，调派人员前往该井组并运用WYC150-75试压系统加注乙二醇，高效完成中台108-X1井、中台108-X2井乙二醇加注作业，成功保障两口井顺利开产，有力助推公司冬季保供工作。

首次完成超深高温高压含硫气井井筒检测作业。在双鱼001-1井和双探8井作业现场，为保障施工安全，气矿先后4次讨论优化施工方案，优选高精度电磁探伤仪和噪声仪组合工具串，通过单井连续近50小时施工，顺利完成双鱼001-1井油套管腐蚀检测和双探8井井筒腐蚀及漏点检测作业，测试深度超5000米，成功获取井下管柱关键数据，填补了超深、高温高压含硫气井井筒完整性检测技术空白，为进一步评价川西北部超深高压含硫气井井筒安全风险提供了科学依据。

（通讯员：廖鹏）