通讯员 廖光明 刘浪

　　9月14日，在西南油气田川西北气矿调控中心中控大屏上，气田生产数据和作业场景实时呈现。气矿生产运行部副主任朱涛说，“集中调控”正式启用后，千里气田上百个生产场站的数据采集，可实现生产运行实时监控，非常便捷。

　　今年以来，川西北气矿围绕业务发展、管理变革、技术赋能，当好“两化深度融合”实践者、“智能油气田”建设者和“数字化转型智能化发展”先行者，持续推进数智技术与油气业务深度融合，着力实现“数”聚驱动、“智”汇赋能，为气矿高质量发展提供动力。

　　建设一体化调控中心是气矿今年数字化转型“五大场景”的配套项目建设之一，气矿通过推动DCC调控中心建设，深化“中心井站+无人值守”，实现“扁平化”管理。气矿将双鱼石、龙岗西等14个中心站、4个直管站、3个净化中控室纳入调控中心直接管理，实现对站场直接远程控制。当前气矿生产场站数字化覆盖率超过94%，数字技术与油气生产持续深度融合。

　　在“数字化工厂”建设中，气矿以剑阁天然气净化厂智能净化厂为先行试点，完善网络基础建设、工业控制功能和物联网平台及净化厂数字化管理平台，探索生产过程智能预警，发挥大数据价值，实现报警分析、预测和预警。工厂强化技术攻关及“四新”应用，自主设计并建成剑阁天然气净化厂数字化管理平台，实现安全、生产信息全员共享，团体协作能力大幅提升，为实现装置“安稳长满优”运行提供强力技术支撑。在苍溪天然气净化二厂构建“上下游联动、厂区一体化”安全联锁逻辑，建设基于SCADA、泄漏监测、人员定位、安防联动等技术为一体的高含硫风险管控技防模式，助力公司首个“自营超深高含硫气藏”安全平稳生产。

　　在“智能油气田”建设中，气矿应用光纤预警、安眼平台、激光甲烷及次声波泄漏监测等技防手段，在双鱼石建成公司首个“无泄漏示范区”。推广零碳低功耗、自动开关井技术，应用远程自动开关井装置工况训练、智能运算功能优化开井制度，提升气井生产时效，有效降低人员需求及费用，中坝39井单井生产时率由2.15%提升至4.03%，每月节约60小时当班员工间开时间。利用边缘计算，融合中坝62井生产场景，建立清洁光伏能源与低功耗智能数字化系统，实现井口排液、场站照明、智能监控、语音喊话及闯入报警等功能，建成西南油气田首座“新型分布式光伏发电+智能化”的“零碳”低功耗智慧井站。